Стол из эпоксидной смолы — современное решение для отличного интерьера

В современном оформлении помещения взят курс на оригинальность. Для реализации данного направления можно прибегнуть к услугам профессиональных мастеров. Мебель на заказ выполняется исключительно с учетом приоритетов и пожеланий заказчика, однако это очень дорого, да и время ожидания устроит не каждого. Еще один вариант декорирования помещения – стол из эпоксидной смолы. Почему данное изделие нашло широкое применение у дизайнеров? Здесь оказывают влияние два фактора:

1. Эпоксидная смола обладает уникальными свойствами.
2. Стол с эпоксидной смолой может быть изготовлен в соответствии с различными дизайнерскими решениями.

Особенности материала

Эпоксидная смола уже более полувека известна на рынке строительных материалов. Она до сих пор остается востребованной в таких работах, как пропитывание стеклопластика, склеивание деталей, гидроизоляция, заливка полов, производство красок, герметизация, кузовной ремонт, изготовление мебели, производство микросхем. На сегодняшний день известно более десятка видов смол, каждый из которых характерен своеобразными физическими и химическими свойствами.

Смола представляет собой синтетический олигомер, состоящий из эпоксидных групп. Эпоксидные соединения при смешивании с отвердителем образуют сшитые полимеры. Эпоксидка отличается сложной химической формулой и является продуктом конденсации бисфенола А и эпихлоргидрина. Без отвердителя смола не представляет никакого промышленного интереса. В зависимости от физико-химических свойств разные виды смол используются в различных отраслях. Для производства смолы могут использоваться следующие компоненты:

• алебастр, мел или цемент – повышают прочность;
• микросферы – дают пористую структуру;
• стекловолокно – повышает вязкость;
• древесная крошка – выступает в роли наполнителя;
• графит – используется, как колер;
• двуокись титана или алюминиевая пудра – придает белый или серебристый окрас.

Приведем плюсы и минусы этого материала.

• Достоинства. Эпоксидная смола обладает высокими строительными качествами. Она достаточно устойчива к воздействию абразивных веществ. При производстве столов это качество выступает на первом месте, так как на столешницу приходятся постоянные нагрузки, и она должна быть устойчивой к появлению царапин или сколов. При наличии стыка, образованного особенностями заливки, прочность этого стыка сравнима с прочностью клеевого шва. Смола обладает высокой водонепроницаемостью, поэтому может использоваться в интерьере кухни или ванной комнаты. Эпоксидка в процессе эксплуатации не дает усадки, следовательно, изделия получаются прочными и устойчивыми к деформациям. Для изготовления мебели смола идеально подходит, так как позволяет реализовать целый ряд дизайнерских направлений.
• Недостатки. При производстве мебели необходимо учитывать и некоторые отрицательные качества смолы. Заливать форму необходимо в строгом соответствии с требованиями и соблюдать технологию. Малейшее отступление от норм обязательно приведет к дефектам в виде взвесей, осадков или пузырьков воздуха в толще слоя. Следующий минус заключается в токсичности некоторых видов эпоксидки. В готовом виде изделия абсолютно безопасны для здоровья, однако при повышенной температуре выделяются летучие соединения – токсины. Такие составы лучше не использовать для производства мебели. Не стоит бояться чашечки горячего кофе на столе, но и провоцировать длительный нагрев столешницы из эпоксидки тоже не следует. При изготовлении мебели необходимо соблюдать меры безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Чтобы не вселять лишней паники, отметим, что приготовление состава происходит при комнатной температуре, поэтому нагревать смолу не придется.

Основные виды

Популярность столов из эпоксидки выросла практически мгновенно. Раньше смолу использовали в качестве клеевого состава, но не так давно открылась еще одна сфера применения. Эпоксидная смола стала настоящим подарком для тех, кто серьезно задумывается о стилизации интерьера. Во внутреннем убранстве комнаты не последнее место отводится мебели. Кстати, предмет мебели может выполнять исключительно декоративную функцию. В частности, эпоксидные столики превращаются в элементы наполнения интерьера. Возможности материала позволяют создавать эксклюзивные шедевры.

Описать многообразие исполнения столешниц не представляется возможным по причине многочисленности художественных вариаций. В простейших классификациях столы можно поделить на категории по их функциональному предназначению: кухонный стол, журнальный стол, кофейный столик, рабочий стол. Есть еще одна классификация – по типу производства. Но так как она определяет и дизайн столешницы, то вполне подходит для рассмотрения.

• Столешницы без основы. Такие столешницы представляют собой плиту, полностью отлитую из смолы, которая может иметь различную форму, от диска до призмы. В силу прозрачности материала, внутрь плиты могут помещаться различные предметы, выступающие в качестве декора. При добавлении в смолу красителя получается массив с оттенком. Различные порошки позволяют уменьшать прозрачность смолы. Так как жесткая основа отсутствует, то подобные столы не предназначены для высоких нагрузок. Заливной стол используется, как пивной, кофейный или журнальный. В некоторых случаях столики вообще стоят без практического применения, лишь для декора.

• Столешницы с основой. Основа выполняет защитную функцию, она придает конструкции дополнительную прочность. В качестве основы выступает лист ДСП, слэб, мультиплекс или даже старая столешница. Смола наливается сверху, образуя прозрачный слой. Как и в случае столешниц без основы, здесь тоже можно декорировать изделие различными элементами. В силу того, что снизу основа прочная, полученная столешница выдерживает высокие нагрузки. Подобные изделия используют при производстве обеденных столов или рабочих столов.

• Комбинированные столы. Благодаря тому, что эпоксидка обладает текучестью, можно конструировать комбинированные модели. Их нельзя отнести ни к первой, ни ко второй группе. В состав столешницы входят фрагменты дерева, камня или металла, но они могут и не играть роль основы. В различных вариациях применяются элементы различной формы, с обработанными и необработанными гранями, острыми или закругленными краями. Особенно ценятся столешницы с деревянными элементами, так как структура натурального дерева обладает своей оригинальностью. При производстве комбинированных столешниц изготавливаются бортики, а декоративные элементы помещаются внутрь. Сначала мастер должен послойно покрывать элементы смолой, чтобы она попала во все полости. Затем формируется ровная поверхность.

Многообразие дизайна

Опытные мастера прекрасно понимают, что существует несколько направлений для оформления дизайна и в каждом из этих направлений существует определенная альтернатива. Например, можно играть цветовыми оттенками, а также прозрачностью смоляного состава. Прозрачная смола используется в тех случаях, когда внутри столешница наполнена декоративными элементами. В результате сочетания смолы с деревом и металлом можно не только передать, но и подчеркнуть такие детали, как рисунок волокон, надписи или штампованные знаки. Сквозь прозрачную заливку отлично просматриваются даже самые мельчайшие детали. Красители негативно влияют на прозрачность, однако цветовые оттенки существенно расширяют гамму моделей.

Определенное место в вариантах отделки занимают столешницы различных типов с элементами из люминофора. Люминесцентные вещества преобразовывают энергию в свет, в результате чего отдельные элементы смолы подсвечиваются. Подобная идея зародилась еще в период расцвета популярности эпоксидных столов, но светящиеся элементы образовывались путем организации электрической подсветки. Применение люминофора дает определенные преимущества: не усложняет производство, дает энергонезависимость при применении фосфоресцентных веществ, обеспечивает качественное и красивое оформление. При изготовлении столешницы отдельно наводится раствор с люминофором. Им заполняются все пустоты, полости, срезы сучков на деревянных массивах. После застывания наносятся слои обычной прозрачной смолы.

Использование натуральной древесины позволяет создать оригинальные картины. Основным элементом служит плита из массива или шпона, а также продольный спил ствола (слэб). Как альтернатива, применяются и небольшие дощечки, уложенные вплотную друг к другу или разложенные хаотично. Сначала древесина со всех сторон покрывается тонким слоем смолы, а затем производится заливка столешницы. Интересны варианты, когда дерево сочетается с искусственным камнем.

При создании декоративных изделий поверхность стола не всегда делается гладкой. В некоторых случаях мастер сохраняет натуральный рельеф дерева или камня.

Согласно стандартным правилам приготовления смеси и заливки смолы, проникновение влаги в материал не допускается. Однако капелька воды в застывшей смоле может стать элементом картины, если ее использовать с замыслом. Мириады капелек используются для создания картин космической тематики. Если смола подкрашена каким либо колером, то вкрапления воды будут напоминать созвездия или туманности. При необходимости используется несколько цветов. Если нужно создать четкую границу между разноцветными смесями, то слои смолы разделяют прозрачными пластиковыми перегородками. Эпоксидка подкрашивается до внесения отвердителя. В качестве краски подойдет гуашь или чернила. Помимо этого, в продаже имеются красители, не причиняющие вреда здоровью человека.

Эпоксидная смола открывает новые возможности в области имитации дорогих поверхностей. Покрытая специальным веществом ЛДСП может внешне напоминать мрамор. Эпоксидка здесь играет не последнюю роль. После обработки поверхности ЛДСП и придания ей характерной текстуры сверху наносится слой смолы. Он обеспечивает защиту древесины от влаги и придает свойственный для обработанного мрамора блеск. Дизайнеры и изготовители мебели продвинулись в этом направлении, получив материалы, имитирующие не только мрамор, но и другие природные камни.

Столешница-картина представляет собой целую категорию изделий, в которых под слоем прозрачной смолы может присутствовать натюрморт, пейзаж или даже портрет. Некоторые критики отрицательно относятся к размещению в столешницах портретов, однако по отзывам владельцев можно оценить достоинства таких столешниц.

Например, стол в гостиной, украшенный старыми фотографиями, соберет большую семью за чашкой чая. К тому же, заливка фото эпоксидкой позволит сохранить фотобумагу на долгие годы.

Как правило, столешницы-картины оснащаются деревянными ножками, так как с металлом такие поверхности не сочетаются по идейному замыслу.

Эпоксидная смола используется в производстве не только столешниц, но и кухонных аксессуаров. Интересная идея воплощается в жизнь, когда пень, покрытый мхом, сверху заливается слоем смолы. Желательно материал не обрабатывать, оставив все трещинки и червоточины на месте. Они придают гарнитуру изысканность и оригинальность. Деревянные стол и стулья являются неотъемлемой частью эко-интерьера и представляют неподдельный интерес из-за возможности изготовить предметы мебели своими руками.

В качестве основы и декора может использоваться не только дерево. Своеобразную картину образуют столешницы из травертина. Сам по себе материал хрупкий, но в смоле ему не страшны нагрузки. Обычно дизайнеры используют градиентный окрас смолы, выполняя переход от светлого до голубого тона. Послойная заливка образует эффект, напоминающий лагуну со светлой прибрежной водой и темными глубинами.

Классикой в оформлении декора стало создание столешницы-реки. Берега выполняются из необработанного спила или слэба. Само же русло заливается подкрашенной смолой. Помимо реки можно имитировать и стоячие водоемы. Если использовать градиентную заливку, постепенно затемняя колер, то получится море с его глубинами.

Декорирование

Можно сказать, что еще далеко не все технологии освоены в изготовлении мебели из эпоксидки. Новые идеи постоянно толкают мастеров на создание очередного эксклюзива. Цветовые оттенки – это всего лишь одно направления в создании дизайна. Декорирование столешниц осуществляется путем внесения в состав различных компонентов. При этом поверхность крышки ствола все равно остается гладкой. Смолой покрыть можно любую поверхность, рельефную или гладкую. Легкие предметы следует прикрепить к основанию, иначе в смоле они могут всплыть. Заливают в столешнице все, что подвластно фантазии мастера. Это могут быть камешки, шишки, ракушки, монетки, цветки или листья. Так как смола заливается послойно, то наличие предметов в каждом слое дает трехмерное изображение.

При работе с деревом, кору оставляют. Мелкие трещинки или сколы, места сучков и червоточины даже больше ценятся, чем массив. Кору тоже оставляют на древесине. Необходимо только позаботиться о том, чтобы с массива не сыпалась древесная пыль, ведь она всплывет в смоле в виде взвеси. К крупным предметам декора можно отнести обрезки досок, спилы, большие камни, плитки декоративного камня.

Для тех, кто желает подчеркнуть дороговизну изделия, мастера советуют вносить в смолу драгоценные металлы, мраморную крошку, жемчуг и даже некоторые памятные сувениры. В нашем случае ножки стола не рассматриваются, так как при их изготовлении смола не используется, однако в работу мастера входит обязанность выбрать подходящий дизайн. Ножки должны иметь стилевое сочетание со столешницей, поэтому в качестве материала используется металл, камень, дерево.

Технология изготовления

В обзорных статьях, посвященных изделиям из эпоксидной смолы, значится, что они достаточно дорогие. Например, цена на кухонный стол может превышать сотню тысяч рублей. И тут же в достоинствах изделия указывается его недорогая стоимость. Возникает неопределенность, которую необходимо разрешить. Действительно, себестоимость эпоксидного стола позволяет говорить о доступности. Но под себестоимостью подразумеваются все затраты на самостоятельное производство. Те модели, которые представлены в магазине или выполнены под заказ, считаются изделиями ручной работы. Основная часть конечной суммы формируется исключительно благодаря известности мастера.

Как уже стало понятно, фабричного производства столешниц из смолы просто нет. Будет ли столешница выполнена профессионалами под заказ или сделана своими руками, технология ее изготовления абсолютно идентичная. Весь процесс можно разделить на этапы.

• выбор эпоксидной смолы;
• подготовительные работы;
• заливка;
• шлифовка.

Все вопросы, связанные с изготовлением столешниц, интересуют пользователей в разрезе возможности самостоятельной работы. Здесь позиция основывается на двух кардинально противоположных версиях. Первая заключается в том, что даже опытные мастера заливают смолу вручную. Следовательно, придерживаясь пошаговой инструкции, данную процедуру осилит любой желающий. Тем не менее, в перечисленных этапах есть немало «подводных камней», и все не так просто, как кажется. Малейшее отступление от рекомендованного алгоритма порой приводит к необратимым негативным последствиям.

Выбор смолы

К процессу выбора эпоксидки обычно переходят после создания первого эскиза будущего стола. Если нет достаточного опыта, ориентироваться следует на универсальные требования: смола должна быть прозрачной и устойчивой к внешним факторам. В магазине могут не предложить вариант для изготовления мебели, ведь как таковой, этой категории стройматериала не существует. Подбирать эпоксидку придется самостоятельно. Популярную модель ЭД-20 сразу рекомендуется исключить. Она слишком густая, поэтому в процессе заливки будут образовываться воздушные полости. При смешивании смолы с отвердителями получается весьма неустойчивый во времени состав.

Наиболее оптимальным вариантом для новичков считается состав ЭпоксиМастер 2.0. Его рекомендуется использовать, если нет должного опыта, так как толщина одного слоя может достигать 5 см, то есть, отпадает необходимость послойной заливки. ЭпоксиМастер 2.0 обладает хорошей текучестью, что исключает возникновение погрешностей, а поверхность получается ровной без дополнительного разглаживания.

Помимо этого, смола хорошо взаимодействует со многими материалами. Если столешница декорирована металлом или деревом, то после заливки не наблюдается отслаивания или трещин. Еще одно качество, на которое следует обратить внимание, — отсутствие отбеливания. Отметим, что некоторые смолы с течением времени мутнеют и покрываются белым налетом.

Подготовительные работы

Заливку смолы необходимо проводить только в проветриваемом помещении. Температурный режим имеет определяющее значение. Показатель температуры не должен быть ниже 22°C градусов. Влага и наличие пыли негативно сказываются на полученном результате.

К подготовительным работам относится изготовление опалубки, она сооружается независимо от типа будущей столешницы. В качестве материала можно использовать фанеру ЛДСП или оргстекло. Чтобы после застывания смола лучше отставала от стенок опалубки, последние следует обработать специальным веществом. В домашних условиях подойдет воск. В крайнем случае, стенки обрабатываются косметическим вазелином. Но его невозможно наложить ровным слоем, к тому же в местах соприкосновения вазелина и смолы наблюдаются помутнения. После застывания эпоксидки торцы столешницы придется тщательно шлифовать.

В каждом мастер-классе и каждой инструкции сказано, что в процессе заливки обязательно нужно пользоваться средствами индивидуальной защиты. К ним относятся: очки, респиратор, перчатки. Чтобы избежать попадания в жидкую смолу пыли, ворсинок или волосков, рекомендуется надеть комбинезон и шапочку. Все предметы, находящиеся в непосредственной близости к зоне работы, накрываются полиэтиленовой пленкой.

Из подсобных материалов и инструментов понадобится емкость для приготовления готового раствора, весы или мерные стаканы. Расчет смолы и компонентов производится по формуле, представленной производителем. В инструкции указывается значение массы смолы и отвердителя или их долевое соотношение. Практика показывает, что отсутствие усадки смолы позволяет воспользоваться универсальной формулой. При толщине слоя в 1 мм на 1 кв. м площади затрачивается 1,1 кг готовой смеси. Учитывая то, что стандартная упаковка ЭпоксиМастер имеет массу 1,35 кг, для изготовлении 1 м² столешницы (при толщине 5 мм) потребуется 4 пакета.

Заливка

Даже профессиональные мастера, приступая к работе, знакомятся с инструкцией от производителя эпоксидки. Сборка опалубки – не финишная часть подготовки. Через щели смола может вытечь, поэтому зазоры между стенками следует обработать герметиком, пластилином или термоклеем.

Деревянная опалубка, как и деревянные декоративные элементы, внутри содержат некоторое количество воздуха. Если он начнет выделяться, то в толще смолы будут образовываться пузырьки. Для предотвращения этого нежелательного явления можно обработать деревянные поверхности тем же составом эпоксидки, наведенной несколько ранее. Отлично подходит и лак для мебели, например, полиуретановый материал. Данной процедурой удается «убить двух зайцев».

1. Во-первых, воздух из древесины не будет выходить в смолу.
2. Во-вторых, краситель, при наличии такового, не проникнет в волокна деревянных декоративных элементов.

При необходимости получения цветного состава краситель добавляется не в отвердитель, а в основной компонент до его смешивания. Желательно начинать вносить краску мелкими порциями, чтобы избежать необратимых последствий. Допускается предварительный нагрев основного состава с целью лучшего растворения красителя. Компоненты смешиваются в соотношении, которое обязательно указывается в инструкции. Время «жизни» раствора составляет несколько часов. На это следует обращать внимание при самостоятельном изготовлении. Чем больше указанное время, тем больше вероятность, что выйдут на поверхность все пузырьки с воздухом.

Сама заливка в технологическом плане представляет собой элементарную операцию, однако, если решено изготовить стол своими руками, придется предусмотреть несколько нюансов, о которых будет сказано далее.

Время на просушку зависит от типа состава. Обычно один слой может сохнуть 2-3 суток, поэтому процесс создания шедевра нельзя назвать быстрым. Опытные специалисты ускоряют сушку, повышая температуру. Но начинающим мастерам этого делать не рекомендуется. При высокой температуре внутри слоя начнут образовываться дополнительные пузырьки воздуха.

Шлифовка

При работе со смолой важно выдержать время постотверждения. Это время, необходимое для того, чтобы твердая на первый взгляд смола смогла набрать окончательные свойства. Некоторые составы готовы к эксплуатации без постотверждения. Подробную информацию можно узнать в инструкции.

Шлифовка и полировка позволят улучшить визуальный эффект от застывшей смолы. Чтобы столешница под действием сил трения не перегревалась, шлифовальные работы следует проводить на смоченной поверхности. Сначала придется обработать кромки столешницы. В местах их соприкосновения с опалубкой могут образовываться неровности. Саму плоскость обрабатывают материалом с мелким абразивом, постепенно уменьшая размеры гранул. В конечном итоге шлифовка сменяется на полировку. Если сразу после застывания смолы на поверхности образуется мутноватый налет, не следует отчаиваться, это нормальное явление, которое после полировки исчезнет.

Эпоксидка, к сожалению, меняет свои физические свойства при длительном воздействии ультрафиолетового излучения. Защитными свойствами обладает полиуретановый лак. Он накладывается в несколько слоев с последующим шлифованием. Если все сделать правильно, то смола со временем не будет желтеть.

Сложности

Теоретическое описание любого процесса всегда кажется элементарным, но когда дело доходит до практики, появляются определенные сложности. Хорошо, если мастер знает обо всех нюансах заранее. Ведь неожиданно возникшие сложности могут затормозить процесс, а в некоторых случаях это приведет к порче материала.

Первая загвоздка, которая ждет начинающего мастера, заключается в изготовлении качественной опалубки. Необходимо понимать, что вязкая смола все равно остается текучей. Все щели необходимо качественно заделать. Если эпоксидка начнет вытекать из формы, то процесс вернуть назад нельзя, то есть, определен всего один шанс произвести заливку. При этом бортики опалубки должны быть строго горизонтальными.

В процессе перемешивания основного компонента с отвердителем важно получить равномерную смесь. В противном случае образуются зоны с разным показателем плотности. Неравномерное застывание или наличие областей с жидкой смолой негативно скажутся как на внешнем виде, так и на прочности столешницы.

В некоторых источниках встречаются рекомендации по заливке, в которых указано, что для получения плиты правильной геометрической формы нужно заливать смолу по всей площади, а при необходимости возвышения разгонять по углам шпателем. На самом деле, технология заливки в корне отличается от рекомендуемой. Сначала следует смочить смолой углы, чтобы при заливке в них не образовывалось воздушных полостей. Заливается смола в одну точку. Полезно воспользоваться палочкой, ее помещают одним концом в форму, и по палочке наливается состав.

Настоящей проблемой является появление пузырьков с воздухом. Избежать этого не получится, зато можно снизить их количество, а с остатками – эффективно бороться. Участок смолы нагревается феном, и пузырьки выходят на поверхность. Всю процедуру следует проводить предельно осторожно, чтобы не спровоцировать еще большее появление пузырьков.

Отзывы покупателей

Наступает самый долгожданный момент, так как читателю предстоит определиться, стоит ли покупать дорогой стол из эпоксидной смолы. На помощь могут прийти отзывы реальных владельцев. Постараемся наиболее компактно описать мнение покупателей. Все восклицания по поводу красоты можно опустить, так как уже по фото становится понятным, что применение эпоксидки – настоящий прорыв в области дизайнерских решений.

Далее все дело обстоит несколько печальнее. Не каждый мастер может похвастать добросовестностью. Если в своем производстве он решит сэкономить на материале, то уже через год стол пожелтеет и даже покроется трещинами. К сожалению, оценить качество работы при приемке не представляется возможным.

Показатели прочности у эпоксидной смолы достаточно высокие. Среди плюсов таких изделий значится устойчивость к механическим нагрузкам. Однако на практике столы могут испытывать более сильные нагрузки, чем предполагается. Например, на стол необходимо встать (при проведении ремонта), на столе нужно отбить мясо, расколоть орех, разрубить кость (даже при наличии разделочной доски). Об этом следует подумать, прежде чем делать подобную столешницу.

Себестоимость стола не самая высокая. Действительно, при изготовлении своими руками основные затраты уйдут на материал, но вероятность с первого раза получить достойный результат невелика. Если первая попытка окончится фиаско, то стоимость второго подхода увеличится в два раза. В итоге цена готового изделия может превышать все мыслимые размеры. Это стоит рассматривать покупателями, как существенный недостаток самостоятельных работ.

Чтобы финализировать наш опус оптимистично, следует отметить, что подавляющее большинство владельцев отмечают разнообразие дизайна, красоту, возможность создания визуальных эффектов, наличие декора. Как и при покупке любого предмета интерьера выбор остается за покупателем.